DNV e Siemens AM Cockpit plataforma de garantia de qualidade de impressão industrial 3D

A empresa de manufatura industrial Siemens Energy e a empresa global de certificação e gerenciamento de riscos DNV uniram forças para criar uma nova plataforma de garantia de qualidade de impressão 3D industrial.

Esta nova plataforma combina a primeira geração do AM Cockpit da Siemens, uma plataforma automatizada de controle de qualidade para fabricação de aditivos metálicos, com o portal do cliente de garantia de qualidade Independent Quality Monitor (IQM) da DNV.

Alega-se que esta nova oferta combinada fornece garantia de qualidade confiável em todo o processo de fabricação aditiva. As peças impressas em 3D podem ser facilmente comparadas com impressões master aprovadas, enquanto a certificação de processo remota e automatizada também é alcançável.

Ao industrializar esta nova plataforma de garantia de qualidade, a DNV espera se tornar a escolha preferida para gerenciamento de risco digital no setor de energia global.

"O sucesso na industrialização AM depende de uma transição digital bem-sucedida. A combinação do AM Cockpit e do IQM é um passo significativo para a manufatura aditiva", comentou Klas Bendrik, diretor digital e de desenvolvimento da DNV.

Manish Kumar, chefe de desenvolvimento de negócios, estratégia e vendas da Siemens, acrescentou que "com décadas de experiência na industrialização da manufatura aditiva, a Siemens Energy é uma excelente parceira da DNV no avanço da garantia de qualidade de peças fabricadas com aditivos".

Combinando com sucesso duas plataformas

A nova plataforma Siemens AM Cockpit oferece coleta de dados detalhada em todo o processo de fabricação de fusão em leito de pó. Os fluxos de dados do sensor e as imagens do leito de pó são coletados durante a produção, com o AM Cockpit gerando um resumo digital de cada peça impressa em 3D. Aqui, quaisquer áreas problemáticas de uma impressão 3D são destacadas para o usuário.

O IQM da NDV, desenvolvido paralelamente ao AM Cockpit, foi produzido como parte do InterQ, um projeto da UE que visa alcançar a fabricação com defeito zero. Essa plataforma usa algoritmos recém-desenvolvidos e lógica de conformidade para monitorar e validar continuamente a qualidade dos dados.

Ao combinar essas duas ofertas em uma plataforma digital única, os usuários podem monitorar e visualizar o processo de impressão, recebendo simultaneamente garantia de qualidade digitalizada. Diz-se que essa combinação aumenta a confiança nas peças finais impressas em 3D e garante que o processo de impressão 3D atenda aos padrões de qualidade necessários.

Esta nova plataforma também foi destacada por oferecer potencial quando se trata de transições energéticas e apoiar a descarbonização. De fato, a Siemens é um player global importante neste campo, projetando e imprimindo em 3D componentes de turbinas a gás que permitem aumentar a eficiência da usina de energia e reduzir as emissões de carbono. "Graças à sua liberdade de design, AM é a tecnologia central que permite à Siemens Energy desenvolver e modificar turbinas a gás para funcionar com combustíveis verdes, como o hidrogênio", afirma Hans Holmström, CEO da Siemens Energy na Suécia.

Garantia de qualidade e manufatura aditiva

A plataforma conjunta da Siemens e da DNV é a mais recente de uma longa linha de ofertas de garantia de qualidade dentro do espaço aditivo.

A feira Formnext do ano passado viu MakerVerse e ZEISS anunciarem novos recursos de garantia de qualidade na plataforma MakerVerse, com a adição da tecnologia de metrologia exclusiva da ZEISS. Os recursos de garantia de qualidade oferecidos pela ZEISS incluem CMM tátil, digitalização 3D óptica, soluções industriais de raios-X e CT e ferramenta de medição de rugosidade de superfície. Na época, o CEO da MakerVerse, Dr. Markus Seibold, destacou como essa parceria "é a solução perfeita para nossos clientes que precisam de inspeções e relatórios de qualidade industrial para suas peças AM".

Mais recentemente, em março deste ano, o provedor de serviços e software de impressão 3D Materialize lançou seu software de controle de processo para impressão 3D de metal e o kit de desenvolvimento de software de processador de construção (BP SDK). A plataforma Process Control oferece análise automatizada e correlação de dados de camada do processo de impressão 3D. Isso permite que os usuários identifiquem possíveis problemas antes do pós-processamento e da inspeção de qualidade, que podem adicionar de 30% a 70% aos custos de produção da peça. Além do mais, o BP SDK permite que os usuários modifiquem as configurações de compilação. Isso permite maior controle sobre a velocidade do trabalho de impressão e atributos como qualidade e densidade da superfície.